飼料行業(yè)走到今天，我們已經(jīng)看到的飼料在朝著使動(dòng)物能夠健康、快速的生長(zhǎng)，最大限度的發(fā)揮動(dòng)物的生產(chǎn)性能方向發(fā)展。盡管飼料配方設(shè)計(jì)對(duì)飼料產(chǎn)品起著決定性作用，但這并不意味著有了良好的飼料配方就一定能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的飼料產(chǎn)品。作為一名飼料配方師，在設(shè)計(jì)優(yōu)質(zhì)配方的同時(shí)，必須熟練運(yùn)用配方與工藝的結(jié)合，才能更大限度的提高飼料的生產(chǎn)性能。工欲善其事必先利其器，目前無數(shù)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)在表明一個(gè)觀點(diǎn)，飼料加工工藝對(duì)飼料產(chǎn)品的質(zhì)量都有著不可低估的影響。所以，飼料加工工藝對(duì)于實(shí)現(xiàn)飼料的性能也顯得特別重要，尤其是粉碎、熟化等重要工藝。本文就依粉碎、熟化及工藝設(shè)計(jì)兩部分進(jìn)行略述。

       一、粉碎

      粉碎是飼料加工中的必要工序，粉碎的質(zhì)量不僅影響到后續(xù)工序的加工質(zhì)量和最終成品質(zhì)量，更會(huì)影響產(chǎn)品的感官質(zhì)量及飼喂效果。粉碎對(duì)維生素與微量元素成分幾乎沒有影響，粉碎對(duì)飼料產(chǎn)品質(zhì)量影響最大的就是粉碎細(xì)度和均一性。粉碎細(xì)度越高，飼料的表面積越大，消化道內(nèi)消化酶與飼料的接觸面越大，飼料營養(yǎng)物質(zhì)消化率越高，動(dòng)物的消化道疾病概率也會(huì)得到降低，因此飼料對(duì)動(dòng)物的生產(chǎn)促進(jìn)作用也就越大。而對(duì)于后續(xù)工序來講，粉碎的均一性越高，混合均勻度越高。

       依植物性原料來講，如玉米、小麥、大米等，消化液的浸潤(rùn)程度與原料的粉碎細(xì)度有直接關(guān)系。原料經(jīng)粉碎后，內(nèi)部的營養(yǎng)物質(zhì)與消化液有了更大的接觸面積，便于畜禽動(dòng)物的消化液更好地浸潤(rùn)，提高了對(duì)飼料的消化率。實(shí)證數(shù)據(jù)顯示，相同配方分別用2.0mm、1.0mm粉碎篩孔加工的飼料飼喂10-30kg階段仔豬，使用1.0mm粉碎細(xì)度飼料產(chǎn)品的仔豬在日增重、料肉比、采食量和粗蛋白質(zhì)的消化率上表現(xiàn)出的效果均優(yōu)于使用2.0mm粉碎細(xì)度的飼料產(chǎn)品。可以證明，原料經(jīng)過粉碎后，改善了適口性，可以大幅提高飼料利用率。當(dāng)然，并非物料粉碎得越細(xì)越好，除了加工成本外，過細(xì)的飼料對(duì)動(dòng)物的健康也會(huì)造成一定的影響。實(shí)證數(shù)據(jù)顯示，相同配方采用微粉碎40目、60目、80目粉碎細(xì)度加工飼料飼喂10-30kg階段仔豬，仔豬在日增重、料肉比、采食量和粗蛋白質(zhì)的消化率上表現(xiàn)出的效果為60目>40目>80目。仔豬解剖后，胃腸道健康分析結(jié)果顯示為60目?jī)?yōu)于40目及80目。所以，在飼料粉碎過程中并不是粉碎得越細(xì)越好，除了加工成本的加大之外，過細(xì)的飼料對(duì)動(dòng)物的健康也會(huì)造成一定的影響。

       在粉碎之后的工序中，粉碎對(duì)制粒具有相當(dāng)大的影響。原料粉碎的越細(xì)，在熟化工藝中蒸汽越能穿透顆粒直至其核心，使粉料充分調(diào)質(zhì)，淀粉的糊化度提高，且水分含量更均勻。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，原料經(jīng)過不同粒度粉碎，其淀粉的糊化作用有一定的改善，隨粉碎細(xì)度的加大，其淀粉的糊化率增加，1.0mm粉碎細(xì)度比2.0mm粉碎細(xì)度在制粒后淀粉糊化率可提高30%左右。實(shí)證數(shù)據(jù)表明，相同配方采用0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.5mm粉碎，采用普遍2.0mm環(huán)模制粒后飼喂10-30kg階段仔豬，仔豬在采食量、日增重方面采用1.0mm 粉碎細(xì)度加工飼料產(chǎn)品表現(xiàn)出的效果最優(yōu)。

       綜合眾多資料及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在乳仔豬階段，如果飼料形態(tài)為粉狀飼料，建議粉碎粒度以60目為宜；如果飼料形態(tài)為顆粒狀飼料，建議粉碎粒度以1.0mm為宜，不要超過1.5mm。

 二、熟化

       飼料的熟化通常有制粒、膨化、膨脹、擠壓熟化等加工工藝。飼料在熟化過程中，尤其是植物性原料，通過蒸汽處理與機(jī)械作用，細(xì)胞壁唄破壞，細(xì)胞中的有效養(yǎng)分得以釋放出來，被動(dòng)物吸收。導(dǎo)致淀粉的糊化（其中膨化對(duì)淀粉的糊化作用強(qiáng)度高達(dá)96%以上）；部分纖維會(huì)發(fā)生裂解，還可使部分纖維糖化，提高消化率。可以打斷蛋白鏈，降低抗原蛋白的含量，提高蛋白質(zhì)的消化率。

       不同的原料由于營養(yǎng)結(jié)構(gòu)的不同，因此不同的熟化參數(shù)對(duì)營養(yǎng)結(jié)構(gòu)的影響也不盡相同。玉米分別采用膨化、膨脹熟化后進(jìn)行化驗(yàn)分析，玉米中的有些活性成分（如維生素C、維生素B族類等）在膨化處理對(duì)玉米中的有些活性營養(yǎng)成分（如維生素C、維生素B族類等）有較大的破壞作用，膨脹處理效果對(duì)玉米中的活性營養(yǎng)成分破壞較低，但對(duì)飼料中有毒因子或生長(zhǎng)抑制因子（如胰蛋白酶抑制因子等）的破壞作用兩者基本相似。但在加工過程中，淀粉的過度熟化會(huì)對(duì)動(dòng)物腸道產(chǎn)生負(fù)面影響從而導(dǎo)致飼料性能降低。

       豆粕作為植物性蛋白質(zhì)飼料的主要來源之一，要提高大豆蛋白源在飼料中的使用量，必須采取合適的措施進(jìn)行處理，使大豆抗?fàn)I養(yǎng)因子失活、鈍化。豆粕的胰蛋白酶抑制因子和大豆凝集素等抗?fàn)I養(yǎng)因子一直是熟化過程中關(guān)注的焦點(diǎn)。熟化過程在必須對(duì)溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制：加熱不足不能有效滅活抗?fàn)I養(yǎng)因子，而加熱過度，有可能因發(fā)生美拉德反應(yīng)而降低養(yǎng)分的可利用率，使得豆粕的營養(yǎng)特性發(fā)生很大的變化。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，膨脹處理豆粕并不影響飼料中的蛋白質(zhì)總量。通過氨基酸分析可知氨基酸含量在豆粕膨脹處理中沒有受到明顯的影響。但是在膨化加工過程中高溫結(jié)合高含水率以及延長(zhǎng)滯留時(shí)間最有可能產(chǎn)生美拉德反應(yīng)。因此豆粕處理亦選擇膨脹工藝。

       實(shí)證數(shù)據(jù)顯示，全膨脹處理后的飼料在水中的可溶性能達(dá)到60%，好于普通的粉狀料或顆粒狀飼料。并且全膨脹處理的飼料經(jīng)制粒后與液體混合時(shí)，可以很快的溶解。這樣可以實(shí)現(xiàn)在消化過程中能以最快速度進(jìn)入消化狀態(tài)。

三、總結(jié)   

       飼料的加工工藝要根據(jù)動(dòng)物種類、生長(zhǎng)階段、原料品種、加工能耗來進(jìn)行綜合評(píng)定。目前飼料原料的加工工藝研究主要集中在玉米、豆粕等能量飼料上，今后應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各種植物性原料的加工工藝研究，使得能生產(chǎn)出適合各種動(dòng)物生理特點(diǎn)和生態(tài)環(huán)境的飼料；此外，還應(yīng)研究不同加工工藝對(duì)飼料營養(yǎng)價(jià)值、生產(chǎn)性能、生產(chǎn)效果、節(jié)約電耗、環(huán)保等因素的影響，從而確定最佳的工藝組合。此外，在飼料加工過程中，并不止有粉碎、混合、熟化如此簡(jiǎn)單，并且各工藝流程并不是單一存在，而是互相結(jié)合與利用。但為了更大限度的提升飼料的性能，發(fā)揮動(dòng)物的生產(chǎn)性能，必須有更加有效的新工藝出現(xiàn)。這就需要我們飼料人不斷的研發(fā)進(jìn)取，開發(fā)出更加安全高效的加工工藝。